Bobinas de polos principales y adicionales (polos en montaje)
Las bobinas polares se utilizan en máquinas de CC y dispositivos síncronos. Nuestra empresa tiene la capacidad de producir y suministrar bobinas polares para diversas máquinas eléctricas, tanto según nuestros propios diseños como según las solicitudes o muestras de los clientes. Disponemos de una amplia base de datos de documentación de diseño.
Características de las bobinas producidas:
- Pieza recta hasta 1 metro (hasta 1,5 metros según acuerdo)
- Pruebas: pruebas eléctricas de ausencia de cortocircuitos entre espiras, pruebas de aislamiento de la carrocería.
- Control de dimensiones geométricas.
- Clase de aislamiento: H (hasta 180 grados), F (hasta 155 grados).
- Plazo de producción: a partir de 15 días naturales.
- Fabricación según muestra.
Ventajas de pedir bobinas de polo principal y adicional para un motor eléctrico en Rem&Coil
- Producción desde un solo juego hasta la producción en masa;
- Fabricación con tecnología de doblado en borde, ancho máximo de barra colectora es de 100 mm;
- Impregnación se realiza mediante el método de vacío-presión utilizando compuestos;
- Todos los productos pasan por inspecciones de control de calidad y pruebas eléctricas;
- Vida útil de al menos 15 años.
Produccion de bobinas de polos principales y adicionales
En cuanto al diseño, las bobinas polares se dividen en alambre y barra colectora. Los de alambre están hechos de alambre aislado, mientras que las de las barras colectoras están hechas de alambre de cobre rectangular desnudo. Si no hay suficiente espacio entre los polos, se utilizan bobinas escalonadas.
El bobinado de las bobinas se realiza en máquinas especializadas, lo que dificulta el proceso de bobinado sin un equipo especial. Nuestras capacidades de producción nos permiten cumplir con dichos pedidos con alta calidad. Todas las bobinas se crean a base de las plantillas diseñadas individualmente.
El aislamiento se aplica a las bobinas de alambre de cobre desnudo de acuerdo con las especificaciones técnicas. A continuación, pasan por las instalaciones de vacío con uso de barnices y compuestos especializados. El secado se realiza en hornos especializados. Cada bobina terminada pasa por un control de calidad, que incluye inspección externa y pruebas de aislamiento entre vueltas. Existen estándares para soldar cables utilizando plata y soldaduras blandas.
Las pruebas se realizan según un programa específico:
- inspección visual;
- prueba del aislamiento entre espiras (realizada mediante tensión pulsada de alta frecuencia);
- comprobación de la resistencia eléctrica del aislamiento (en presencia de aislamiento de la carrocería);
- medición de resistencia CC.
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